设计与施工之间的协调更改一直是施工的重点和难题，特别是在支吊架领域，由于支吊架是附着在管道以及结构上，需考虑施工现场的实际空间环境等因素。目前项目施工往往需要有经验的施工者根据图纸与想象结合现场安装空间位置来决定，同时会影响其他专业管路的安装变更。利用传统的CAD预先所布置的点位，例如南京某项目，采用抗震支吊架系统，由于现场实际安装条件，安装线路与设计图纸有一定的偏差，导致多次施工图纸变更。BIM软件，在设计院交付的BIM图上直接进行布点，充分考虑建筑的结构，在设计阶段便已考虑支吊架的生根点，从而避免了反复更改图纸带来的麻烦与浪费。
    BIM软件在设计阶段提前充分考虑到管线综合的细节问题，避免问题遗留到施工阶段。通过施工模拟演练，能更快、更精准地提前统计出各时间点所需要的材料，便于材料的把控。更是可以利用BIM技术直观地预推出材料的堆放位置以及材料时间，节约搬运材料的劳动力，便于现场的综合管理。中国第一个全BIM项目——总高632m的“上海中心”，通过BIM提升了规划管理水平和建设质量，据有关数据表示，其材料损耗从原来的3%降低到万分之一。
    运用BIM的可视化管理，模拟化演练，打破现有支吊架安装的传统模式，全面预先安装位置的结构里放置预埋件，抗震支吊架安装时，只需用相应的连接构建与预埋件进行紧固安装，避免了锚栓对结构的破坏。抗震支吊架各个构建通过BIM的精确模拟，可以完全在工厂生产线完成，在实际安装过程中只需要进行匹配拼装与紧固，施工过程高效无污染。拆下来的材料可重复利用，缩短施工工期，达到绿色建筑施工的标准。